En este documento ud. encontrará una comparación de los sistemas de gestión de información del producto (PIM) con los ERP y otras soluciones de gestión del negocio como Business Intelligence, E-commerce y PLM así como contrapuesto a varias iniciativas como el RFID o la Sincronización Global de Datos. El objetivo del documento es mostrar las ventajas que ofrece un sistema PIM a través de la agregación del contenido del producto desde múltiples sistemas en un único repositorio centralizado. En el PDF se explica cómo esta centralización de los datos en un único repositorio proporcionará a la organización datos consistentes, precisos y posibilitará la
interoperabilidad en la compañía. [Leer más]

Los fabricantes del sector de la electrónica deben desarrollar componentes casa vez más complicados e integrarlos en pequeños mecanismos manteniendo los costes bajos y puntualmente. Además, se añade la complejidad de tener que gestionar su negocio a escala global. Por este motivo, cada vez son más las empresas que aplican la tecnología PLM a su negocio. El documento que adjuntamos analiza la aplicación del desarrollo virtual del producto en la industria electrónica. Este documento muestra como las empresas electrónicas más competitiva están ajustando ciertos elementos del PLM para incrementar la comunicación entre el equipo entero de desarrollo y centralizando información para poder acceder a ella de forma instantánea. [Leer más]

Les presentamos el caso de estudio de GM Daewoo, que fabrica vehículos, motores y equipos de transmisión en 4 instalaciones en Korea y en una en Vietnam. Debido a las fluctuaciones del mercado, Daewoo necesitaba implementar un PLM que le otorgará mayor control sobre el ciclo productivo y facilitara la adaptación de la producción a la demanda. Para ello, Daewoo optó por una solución basada en NX y Teamcenter de UGS que, en sólo un año, generó resultados visibles. [Leer más]

El PLM es una iniciativa estratégica creciente en muchas industrias. Las organizaciones consideran este software, a menudo, desde una perspectiva céntrica de software, que puede dar como resultado un ROI más bajo de lo esperado. Este documento examina las distintas aproximaciones al PLM que pueden ayudar a las empresas que implementan un software PLM por primera vez, así como a aquellas que estén valorando las decisiones que ya se han llevado a la práctica. El documento sugiere las aproximaciones PLM que pueden aportar más beneficios. [Leer más]

Les presentamos el caso de estudio de Diedrich Manufacturing Company, fabricante de equipos para tostar café que veía como la demanda se incrementaba sin parar, hasta hacer imprescindible el uso de un software que ayudara a la compañía a gestionar las operaciones. Para cumplir con estos objetivos, implantó la solución Vista de Epicor, para obtener un sistema robusto e integrado que le permitiera manejar todos los procesos industriales. Con Vista de Epicor, logró mejorar los procedimientos de control de inventario en un 50%, la planificación y distribución del trabajo se agilizó y se tornó mucho más precisa. [Leer más]

Les presentamos el documento que describe cómo Sony Ericsson, uno de los mayores fabricantes de teléfonos móviles del mundo, tras llegar a un acuerdo con Beijing Mobile Communications para que ésta fabrique sus terminales, decidió sustituir sus sistemas heredados por InSite Enterprise Manufacturing Execution System (MES) de Camstar.
Con la solución de Camstar, Sony Ericsson ha mejorado el control y la visibilidad sobre su proceso de producción, ha optimizado la recogida de datos, la trazabilidad y puede hacer frente tanto a un incremento notable de la demanda como a normas muy estrictas de trazabilidad. [Leer más]

Les ofrecemos el caso de estudio de C.M. Solé, un fabricante español de moldes de inyección de alta precisión que, tras la expansión del mercado, necesitaba reducir el tiempo de lanzamiento de sus productos para aprovechar así todas las oportunidades, mantener su reputación y controlar los costes. C.M. se decidió por NX HSM (Machining for high-speed machining) de UGS, un software de diseño en 3D capaz de soportar el diseño de este tipo de maquinaria.Desde que C.M. Solé funciona con NX HSM de UGS, la fabricación de electrodos se ha reducido en un 50%, el tiempo de fabricación total del molde ha bajado entre un 20 y un 30% y el tiempo total de lanzamiento de los productos se ha reducido de forma significativa, mientras que la calidad ha permanecido intacta. [Leer más]

Woolworths es una empresa textil sudafricana con varias líneas de moda así como ropa para el hogar. El grupo necesitaba incrementar la velocidad de llegada de sus productos al mercado, en los más de 200 almacenes que tiene repartidos por Sudáfrica y las filiales en África y Oriente Medio. El grupo implementó el PLM Runtime QT de Infor a lo largo de su negocio. Colgamos el caso de implementación. La solución de Infor cubre las áreas de moda y calzado y ha asegurado que los productos confirmados se transfieren automáticamente en el sistema de ventas e inventario. La aplicación ha automatizado parte de las tareas que anteriormente eran realizadas a mano y permitido el seguimiento de artículos clave para el negocio, así como reducir el tiempo de entrega de los pedidos a los puntos de venta. [Leer más]

La empresa naviera China Ship Research & Design Center (CSDC) ha integrado el PLM Windchill de PTC con su gestión de proyectos, gestión de los procesos de diseño y ECM para mejorar sus procesos de negocio. CSDC decidió implantar la solución para ganar ventaja competitiva y eficiencia en sus equipos de diseño dispersos geográficamente. Con el nuevo PLM, CSDC puede crear y gestionar el contenido y procesos a lo largo del sistema de desarrollo de un producto con una única solución. Según la empresa, esta integración les ha ayudado a llevar a cabo las mejoras en el proceso completo de investigación y diseño de barcos. [Leer más]

La empresa estadounidense de válvulas Fresno Valves ha reducido el ciclo de producción para productos de irrigación desde que instaló el PLM de SolidWorks 3D CAD. La empresa implementó el sistema para reducir los ciclos de desarrollo de sus productos. De este modo, las puertas y elevadores diseñados bajo pedido, tardan sólo medio día en acabar el diseño, en lugar de dos semanas como ocurría anteriormente, con 2D CAD. Anteriormente, trabajando en dos dimensiones, los gráficos iban y venían del proveedor al cliente durante semanas. Además, para muchos clientes resultaba difícil comprender los dibujos en 2D. La nueva aplicación aporta una imagen fidedigna del producto final. [Leer más]